Существуют существенные различия между процессами экструзии и формования фенилкаучуковой смеси в принципе формования, структуре оборудования, характеристиках продукта и применимых сценариях. Конкретный анализ заключается в следующем：


1. Принцип формования и технологический процесс
Процесс экструзии
Благодаря вращению шнека экструдера фенилкаучуковая смесь нагревается и пластифицируется в цилиндре, и в то же время она непрерывно подается вперед через носовую и устьевую формы и, наконец, превращается в непрерывные изделия, такие как трубы, полосы или профили специальной формы.Технологический процесс включает в себя：
Переработка пластика: Резиновый материал нагревается и размягчается в экструдере；
Экструзионное формование: Шнек проталкивает резиновый материал через специальную матрицу для придания желаемой формы поперечного сечения.；
Охлаждение и отверждение: Изделию придают форму с помощью мойки или воздушного охлаждения.
Этот процесс может осуществляться непрерывно и отличается высокой эффективностью, но форма изделия ограничена формой горловины и в основном она трубчатая.
Процесс формования
Измельченные хлопья или гранулы каучуковой заготовки из фенилкомпаунда помещают в полость закрытой формы, подвергают отверждению или вулканизации путем нагревания и создания давления, и, наконец, выпускают изделие.Технологический процесс включает в себя：
Подготовка заготовки: Предварительно спрессуйте резиновый материал в форму, аналогичную готовому изделию；
Давление в закрытой форме: на плоскую вулканизационную машину подается давление для заполнения формы резиной и ее отверждения；
Отсоедините и обрежьте: Удалите выступающие края, чтобы получить готовый продукт.
Этот процесс подходит для производства изделий сложной формы с высокими требованиями к точности размеров, но производственный цикл является длительным.
2. Сравнение характеристик продукта
Характерный процесс экструзии процесс формования
Ограничения по форме распространяются только на трубчатые ленты или изделия простого поперечного сечения, из которых можно изготовить любую сложную форму, например уплотнительные кольца и прокладки.
Точность размеров низкая, качество поверхности, как правило, высокое, поверхность гладкая, а механические свойства стабильны.
Предел длины не ограничен, а непрерывное производство ограничено размером пресс-формы, обычно это небольшие и средние изделия.
Внутреннее напряжение и деформация внутреннее напряжение высокое, легко деформируется, внутреннее напряжение низкое, а деформация коробления небольшая.


3. Применимые сценарии, а также преимущества и недостатки
Процесс экструзии
Преимущества: Высокая эффективность производства, непрерывность производства, низкий уровень брака, универсальность в одном станке (при замене винта и головки можно изготавливать различные изделия).
Недостатки: Изделие имеет единую форму и сложную структуру, которой трудно достичь; точность низкая и требуется последующая обработка.
Области применения: строительная промышленность (уплотнительные ленты), автомобилестроение, авиация (трубы), электронное оборудование (покрытие кабелей) и т.д.
Процесс формования
Преимущества: Изделие отличается высокой сложностью формы, высокой точностью размеров и стабильными механическими свойствами; оно подходит для массового производства изделий из композиционных материалов малого и среднего размера.
Недостатки: Высокая стоимость изготовления пресс-формы и длительный цикл разработки; изделие имеет толстые выступающие края и требует дополнительной обрезки; низкая эффективность производства.
Области применения: промышленность и сельское хозяйство (конструктивные соединители), транспорт (сальники), электротехническая и химическая промышленность (изоляционные детали) и т.д.
В-четвертых, предложения по отбору процессов
Выбирайте экструзионный процесс, если вам необходимо производить изделия большого размера, трубчатой формы или простого поперечного сечения, а также если вам важны затраты и эффективность производства (например, при крупномасштабном производстве уплотнительных лент для строительных конструкций).
Выберите процесс формования: если вам нужны высокоточные изделия сложной формы (например, низкотемпературные уплотнения, электроизоляционные детали), а также если вы согласны с более высокими затратами на изготовление пресс-форм и более длительными циклами разработки.