Экструзия силиконовой резины и формование - это два наиболее часто используемых процесса формования, которые основаны на совершенно разных принципах.Экструзия похожа на "выдавливание зубной пасты”: грязеобразная резина, предварительно разогретая в открытом смесителе, непрерывно подается в шнековый барабан, и после нагрева, сдвига и сжатия она проталкивается через пресс-форму для получения трубки, полосы или профиля с постоянным поперечным сечением. вулканизуется через канал горячего воздуха при температуре около 200℃ для достижения сшивки и придания формы.Весь процесс является непрерывным и быстрым, что подходит для изделий бесконечной или большой длины.Формование происходит “прессованием": предварительно взвешенная резиновая заготовка помещается в полость верхней и нижней нагревательных форм, и после закрытия формы создается давление 150 ~ 180 ℃ и 5 ~ 20 МПа. Резиновый материал течет в замкнутом пространстве и заполняет полость, а резиновый материал готовое изделие получается после кратковременной вулканизации; процесс является прерывистым, с периодом от 30 секунд до нескольких минут, что подходит для деталей со сложной трехмерной структурой и высокой точностью.
Различия между ними отражаются в четырех аспектах: оборудовании, сырье, производительности и стоимости.Оборудование: Экструдер + вулканизационный туннель занимают большую площадь, а для формовочной машины требуется только плоская вулканизационная машина, а стоимость пресс-формы выше.Сырье: Экструдированный каучук обладает высокой пластичностью и не подвержен обжигу, поэтому обычно используется белая сажа методом осаждения; формованный каучук может быть заполнен большим количеством штапельных волокон или токопроводящей сажи, к которой предъявляются низкие требования по текучести.Характеристики продукта: Экструдированные детали имеют однородную плотность и хорошую концентричность, но линия разъема очевидна; формованные детали имеют толстые выступающие края, и их необходимо обрезать дважды, но при этом можно получить гладкие поверхности, сложные перевернутые застежки и металлические вставки.Стоимость: Экструзия начинается быстро, а количество отходов составляет менее 2%, что подходит для партий размером ≥1000 м; смена формы происходит медленно, а на отлетающую кромку приходится от 5 до 10%, но при небольшом заказе в 100 штук производство может быть экономичным.
Таким образом, процесс выбора в первую очередь зависит от формы и производительности: большой размер, простое поперечное сечение, большой спрос - экструзия; трехмерность, точность, небольшие партии или вставки - формование.Если одно и то же изделие имеет как длинные полосы, так и торцевые соединения, то сначала можно экструдировать прямой участок, а затем формовать вулканизированные соединения для достижения дополнительных технологических процессов.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, нажмите：
IOTA-120 HTV phenyl silicone rubber - IOTA CORPORATION LTD.
