Полностью автоматическое формование: без оплавления, без направляющей, автоматическое извлечение из формы
Что касается полностью автоматизированного процесса формования, то специалисты провели исследования в различных областях, таких как машины для литья под давлением, пресс-формы и материалы. Это не только экономит рабочую силу в процессе производства, но и снижает материальные затраты, поскольку не приводит к получению бесполезных затвердевших изделий. С точки зрения учета интересов охраны окружающей среды, этот метод также привлекает внимание. Для формования микроизделий, таких как каркасные сальники для автомобилей, цикл формования (от литья под давлением до следующего литья под давлением) должен составлять не более 10 секунд, что может быть выполнено за очень короткое время.


Композитное формование: вставное формование, бинарное формование
Поскольку реакция сшивания протекает в форме аддитивного отверждения, его можно формовать при относительно низких температурах. Поскольку во время реакции сшивания не образуются побочные продукты, такие как остатки разложения пероксида, вторичная вулканизация в принципе не требуется. Таким образом, его можно формовать как единое целое со смолой и вставлять в форму, покрывая грунтовочным материалом, и бинарное формование, которое объединяет уплотнительную часть и каркасную часть, также начало распространяться.


Силиконовый каучук обладает превосходными свойствами (термостойкость, устойчивость к разъемам, атмосферостойкость, электрическая изоляция, огнестойкость и т.д.). Благодаря этим свойствам возможно экологически чистое формование на основе полностью автоматического формования, интегрального формования с использованием металлов и органических смол. Кроме того, сам материал прозрачен и поддается окрашиванию, поэтому область его применения включает в себя множество областей, таких как кнопки (для компьютеров, мобильных телефонов и т.д.), соски для молочных бутылочек, резиновые ролики (для копировальных аппаратов, принтеров и т.д.), уплотнения соединений труб, сальники и т.д. Различные автозапчасти, анодные колпачки для телевизионных кинескопов, принадлежности для подводного плавания и т.д.


Материал для автоматического формования без склеивания кромок/направляющих
При литье жидкого силиконового каучука под давлением стал популярным метод, называемый формованием без кромок. Это способ формования, который не приводит к получению бесполезных отвержденных изделий и не требует вторичной обработки, то есть способ формования, который не имеет литника или направляющей (даже при отсутствии отверждения) и не приводит к образованию отходов резиновых кромок. Чтобы реализовать этот метод формования, структура модели, гладкость разделительной поверхности, точность дозирования и выгрузки в литьевой машине должны соответствовать предъявляемым требованиям, и даже с точки зрения материалов, это должен быть материал, из которого трудно образуются отходы резиновых кромок. После заполнения полости формы из-за чрезмерного количества каучука или теплового расширения силиконового каучука каучук стекает на разделительную поверхность и после отверждения превращается в ненужную резиновую кромку. Если разделительная поверхность спроектирована таким образом, чтобы быть более узкой, то будет трудно создать ненужную резиновую кромку, но в то же время воздух будет нелегко выводиться, что становится причиной образования пузырьков воздуха в готовом изделии.


Характеристики отверждения формовочных материалов для безотходной обработки кромки. По сравнению с ранее использовавшимися материалами кривая отверждения этого материала имеет резкий изгиб (очень короткое время от начала отверждения до конца). Благодаря правильному выбору условий впрыска для этого типа материала, отверждение начинается не раньше, чем материал заполнит полость, и материал хорошо течет, а когда материал заполнит полость, отверждение немедленно заканчивается, даже при наличии остаточного давления материал не будет стекать на разделительную поверхность, чтобы предотвратить образование обрезных краев.