Силиконовая смола широко используется и играет важную роль в создании термостойких покрытий. Благодаря своей уникальной молекулярной структуре и превосходным свойствам, она стала идеальным выбором для защиты поверхностей в условиях высоких температур.Нижеследующее подробно описывает ситуацию его применения с точки зрения сценариев применения, преимуществ в производительности, разработки рецептур, оптимизации процессов и т.д.：


1. Сценарии применения
Аэрокосмическая область
Компоненты двигателя: Покрытие из силиконовой смолы используется в лопатках турбин, камерах сгорания и других деталях, которые выдерживают высокие температуры более 1000℃ для предотвращения окислительной коррозии и растрескивания при термическом напряжении.


Система тепловой защиты: На поверхность возвращаемой капсулы космического аппарата нанесено силиконовое покрытие, которое противостоит воздействию высоких температур (около 1600℃) при входе в атмосферу.


Защита промышленного оборудования
Высокотемпературные трубопроводы и реакторы: Внутренние стенки высокотемпературных трубопроводов в химической и металлургической промышленности покрыты силиконовыми покрытиями, которые выдерживают кислотно-щелочную коррозию при температуре выше 500 ℃ и продлевают срок службы оборудования.


Печи и нагревательные элементы: покрытие внутренних стенок керамических печей и печей для термообработки повышает термостойкость и эффективность теплоизоляции, а также снижает энергопотребление.


Автомобильный и энергетический сектор
Выхлопная система: Автомобильные выхлопные трубы покрыты силиконовым покрытием, обладающим высокой термостойкостью (выше 600 ℃) и коррозионной стойкостью, что уменьшает эрозию металла выхлопными газами.


Аккумуляторы New energy: В системе терморегулирования аккумуляторов для повышения безопасности используются силиконовые покрытия для теплоизоляции и защиты.


2. Преимущества в производительности
Превосходная термостойкость
Энергия связи Si-O в молекуле силиконовой смолы высока (460,5 кДж/моль), температура термического разложения превышает 500℃, а некоторые модифицированные смолы могут выдерживать высокие температуры выше 1000 ℃.
Покрытие нелегко разлагается и карбонизируется при высоких температурах, сохраняя структурную стабильность.


Отличная стойкость к окислению и коррозии
Покрытие может изолировать кислород от агрессивных сред и предотвращать окисление, вулканизацию или карбонизацию металлических поверхностей.
Длительное использование в агрессивных средах, таких как кислотно-щелочные и солевые аэрозоли (например, замачивание в 5%-ном рассоле в течение 70 часов без замены).


Хорошие механические свойства
Покрытие обладает высокой адгезией (до класса H), высокой твердостью (например, твердость метилфенилсилоксанового покрытия достигает 2H), а также отличной ударопрочностью и износостойкостью.
Он по-прежнему сохраняет гибкость при низких температурах и адаптируется к тепловому расширению и сжатию.


Защита окружающей среды и удобство строительства
Покрытие из силиконовой смолы на водной основе имеет низкий уровень выбросов ЛОС и отвечает требованиям охраны окружающей среды.
Можно использовать различные процессы, такие как распыление, чистка щеткой, погружение и т.д., а диапазон температур отверждения широк (например, от комнатной температуры до 200 ℃).


3. Разработка рецептуры
Модификация смолы
Модификация фенилом: введение фенила для повышения термостойкости и гибкости, например, метилфенилсиликоновой смолы, позволяет выдерживать высокие температуры до 600 ℃.


Органо-неорганический композит: он сочетается с нанокремнеземом, порошком слюды и т.д. для повышения твердости и теплоизоляционных свойств покрытия.


Выбор пигментного наполнителя
Термостойкие пигменты, такие как диоксид титана, синий кобальт и т.д., для повышения термостойкости и стабильности цвета покрытия.


Теплоизоляционные наполнители: полые микросферы, керамические порошки и т.д. снижают теплопроводность и улучшают теплоизоляционный эффект.


Аддитивная оптимизация
Добавляйте выравнивающие вещества и пеногасители для улучшения эксплуатационных характеристик конструкции, а выбор отвердителя влияет на скорость отверждения и твердость покрытия.


В-четвертых, оптимизация процессов
Обработка поверхности
Основание необходимо обработать пескоструйной обработкой до уровня Sa2.5, чтобы удалить масляные пятна и следы ржавчины и улучшить адгезию.


Процесс нанесения покрытия
Распыление: воздушное или безвоздушное, давление 3-4 кг/см2, толщина сухой пленки 50-60 мкм.


Отверждение: Выпекайте после высыхания при комнатной температуре (например, 120℃/30 минут) или постепенно нагревайте до 200℃ для отверждения.


Проверка производительности
Испытание на термостойкость: После высокотемпературной выпечки обнаруживаются изменения твердости, адгезии и цвета.
Испытание на коррозионную стойкость: испытание солевым напылением (например, 160 часов без ржавчины), испытание на кислотно-щелочное замачивание.


V. Случаи применения
силиконовая термостойкая краска при температуре 700℃
Он используется для изготовления горячих компонентов авиационных двигателей, представляет собой двухкомпонентную систему, обладающую отличной термостойкостью и коррозионной стойкостью.


Стойкая к воздействию высокой температуры смолы при температуре 600 ℃ (YS1056)
Самосохнущая жидкая метилфенилсилиловая смола комнатной температуры, пригодная для гражданского оборудования, такого как грили для барбекю и автомобильные глушители.


Силиконовое термостойкое покрытие на водной основе
Разработка термостойкого покрытия на водной основе при температуре 600 ℃/3 часа, экологически чистой и удобной конструкции, подходящей для строительства и промышленного оборудования.