Являясь силиконовым неионогенным поверхностно-активным веществом, полиэфирное силиконовое масло играет ключевую роль в процессе выделения полиуретана.Его молекулярная структура достигается путем прививки и сополимеризации полиэфирной цепи и диметилсилоксана, и он обладает низким поверхностным натяжением, химической стабильностью и биосовместимостью. Эти характеристики делают его основным компонентом полиуретанового разделителя для пресс-форм.


На уровне механизма высвобождения полиэфирное силиконовое масло высвобождается благодаря двойному эффекту - физической изоляции и химической инертности.Адгезия полиуретанового материала к форме обусловлена химической реакцией между водной пленкой на поверхности формы и изоцианатом, а также химической связью между полярными группами.Полиэфирное силиконовое масло образует плотную и гладкую изолирующую пленку на поверхности формы. Высокая прочность соединения кремния с кислородом обеспечивает пленке превосходную термостойкость, а структура может сохраняться нетронутой при высокой температуре 250℃.


Слой пленки не вступает в химическую реакцию с полиуретановым сырьем, но также обладает умеренной адгезией к форме, что гарантирует отсутствие остатков на поверхности изделия после выпуска.Например, средство для удаления плесени в сочетании с метилполисилоксановой смолой и алкилтитанатом по запатентованной в Германии технологии позволяет добиться 6 последовательных выпусков плесени и стабильного качества продукции.


Характеристики молекулярной структуры полиэфирного силиконового масла непосредственно влияют на эффект высвобождения.Регулируя количество соединений силиконового масла, соотношение EO/PO полиэфира и группу контактов, можно регулировать поверхностное натяжение и смачиваемость.Низкое поверхностное натяжение позволяет ему быстро распределяться по поверхности формы, образуя однородный изолирующий слой; гидрофильность полиэфирной цепочки повышает его совместимость с системой удаления на водной основе.


На практике, когда полиэфирное силиконовое масло используется в качестве средства для удаления плесени, в процессе распыления на поверхности формы может образовываться пленка толщиной 0,1-0,3 мкм. Пленка остается неповрежденной в процессе отверждения полиуретана, а поверхность изделия приобретает глянцевый вид после выпуска достигает более 90%, и это не влияет на последующий процесс отделки.


С точки зрения оптимизации рецептуры, полиэфирное силиконовое масло часто используется в сочетании с силиконовыми смолами, титанатами и т.д.Например, синергетическая система из полисилоксановой смолы, полученной из метилтриметоксисилана и тетрапропилтитаната, позволяет значительно увеличить количество выпадений плесени более чем в 5 раз, сохраняя при этом отсутствие трещин и адгезии на поверхности изделия.


Кроме того, эмульгирующие свойства полиэфирного силиконового масла делают его пригодным для использования в системах смазки форм на водной основе, что позволяет избежать рисков для безопасности, связанных с органическими растворителями, а регулируемая температура помутнения делает его стабильным в широком диапазоне температур от -70℃ до 320℃.


Судя по данным промышленного применения, эффективность производства изделий из полиуретана с использованием средств для удаления плесени на основе полиэфирного силиконового масла была повышена более чем на 30%, а количество брака снизилось до менее чем 2%.Его свойства длительного удаления плесени продлевают цикл очистки формы в 3 раза по сравнению с традиционными средствами для удаления плесени на основе воска, и он не оказывает коррозионного воздействия на форму.


Это преимущество в эксплуатационных характеристиках делает полиэфирное силиконовое масло предпочтительным разделительным компонентом при производстве полиуретановых изделий, таких как пенопласт с высокой упругостью, эластомеры и обувные материалы.