При смешивании силиконового каучука с различным содержанием винила общая молярная доля винила в диапазоне от 0,10% до 0,25% получается превосходной, а такие ключевые свойства, как прочность на разрыв, могут быть значительно улучшены за счет разумных пропорций.Конкретный анализ заключается в следующем：


Механизм оптимизации производительности
Централизованная структура сшивания: Когда силиконовый каучук с высоким содержанием винила (например, 0,15%) смешивают с силиконовым каучуком с низким содержанием винила (например, 0,06%), в процессе вулканизации образуется структура “централизованного сшивания”.Область обогащения винилом становится центром сшивки, и напряжение равномерно распределяется по окружающей молекулярной цепи через эти центры под действием внешних сил, что позволяет избежать проблемы последовательного разрушения сшивающих связей в единой дисперсной сшивающей структуре, тем самым значительно повышая прочность на разрыв.
Экспериментальная проверка соотношения: Когда силиконовый каучук с молярной долей винила 0,15% и силиконовый каучук с молярной долей винила 0,06% смешивают в соотношении 50/50, прочность на разрыв может достигать 45,8 кН/м, что более чем на 100% выше, чем у одного компонента; когда силиконовый каучук с молярной долей винила 0,06% смешивают в соотношении 50/50, прочность на разрыв может достигать 45,8 кН/м, что более чем на 100% выше, чем у одного компонента. при молярной доле винила 0,30% и 0,06%, смешанных в соотношении 4/96, прочность на разрыв по-прежнему достигает 42,9кН/м.
Влияние содержания винила на эксплуатационные характеристики
Механические свойства: При слишком низком содержании винила (≤0,10%) твердость и предел прочности при растяжении силиконового каучука низкие, а относительное удлинение и остаточная деформация большие; при увеличении содержания винила твердость увеличивается, относительное удлинение и остаточная деформация уменьшаются, а прочность на растяжение и разрыв - увеличивается. пик.Когда молярная доля винила находится в диапазоне от 0,10% до 0,25%, общие эксплуатационные характеристики силиконового каучука улучшаются.
Характеристики вулканизации: Когда молярная доля винила находится в диапазоне от 0,05% до 0,40%, скорость вулканизации силиконового каучука близка; однако после превышения 0,40% скорость вулканизации значительно снижается.
Термостойкость и устойчивость к старению: Высокое содержание винила (>0,40%) снижает термостойкость, но практически не влияет на устойчивость к старению.Силиконовый каучук с массовой долей винила 0,22% обладает хорошей термостойкостью.
Теплопроводность: Силиконовый каучук с низким содержанием винила обладает лучшей теплопроводностью, чем силиконовый каучук с высоким содержанием винила.Силиконовый каучук с массовой долей винила 0,04% обладает наилучшей теплопроводностью и коэффициентом температуропроводности.
Рекомендации по соотношению в практическом применении
Высокие требования к прочности на разрыв: Рекомендуется смешивать компоненты с большой разницей в молярной доле винила, такие как 0,15% и 0,06% силиконового каучука, смешанные в соотношении 50/50.
Сбалансируйте скорость вулканизации и термическую стабильность: для смешивания выберите компоненты с содержанием винила в диапазоне от 0,10% до 0,25%.
Особые требования к эксплуатационным характеристикам: Если вам необходимо приготовить теплопроводный силиконовый каучук с низкой твердостью и высокой эластичностью, вы можете выбрать силиконовый каучук с низким содержанием винила (например, 0,04%); если вам нужны материалы с высокой твердостью и прочностью на разрыв, вы можете соответствующим образом увеличить долю компонентов с низким содержанием винила. высокое содержание винила.