Применение PMA (ацетата метилового эфира пропиленгликоля) в качестве растворителя силиконовой смолы в лакокрасочной промышленности способствует технологической модернизации отрасли благодаря его уникальной молекулярной структуре и свойствам, обеспечивающим защиту окружающей среды.Синергетические эффекты эфирных связей, карбонильных групп и сложноэфирных групп в его молекулах делают его способным как к полярному, так и к неполярному растворению. Параметры растворения составляют 18-25 (МПа)^½, что позволяет эффективно растворять различные полимеры, такие как силиконовая смола, акриловая смола, эпоксидная смола и т.д., Что делает его идеальная замена традиционным токсичным растворителям (таким как толуол и ксилол).
Основные сценарии применения и преимущества в производительности
Адаптация высококачественной системы нанесения покрытий
PMA хорошо зарекомендовал себя при нанесении нитроцеллюлозных покрытий, аминоалкидных покрытий и полиуретановых покрытий.Например, в оригинальной автомобильной краске PMA может улучшить гладкость лака более чем на 30%, увеличить блеск лакокрасочной пленки на 15-20% (стандарт ASTM D523) и уменьшить такие дефекты, как апельсиновая корка и точечные отверстия.Его умеренная скорость испарения (температура кипения 146-149 ℃) продлевает срок эксплуатации, а использование выравнивающего средства может дополнительно оптимизировать ровность пленки покрытия.
Прорыв в технологии нанесения покрытий на водной основе
Учитывая проблему диспергирования покрытий на основе силиконовой смолы на водной основе, PMA может значительно повысить стабильность системы за счет гидрофильной модификации (такой как введение гидроксильных или карбоксильных групп).Экспериментальные данные показывают, что после смешивания модифицированного PMA с поверхностно-активными веществами покрытие на водной основе сохраняется в течение 72 часов без расслаивания, а водостойкость пленки покрытия увеличивается на 40%, что соответствует высоким требованиям, предъявляемым к изоляционным покрытиям для автомобильных аккумуляторов New energy.
Экологические нормы стимулируют замену
Порог токсичности PMA составляет 100 частей на миллион, риск репродуктивной токсичности отсутствует, и он соответствует требованиям REACH и китайским нормам по опасным химическим веществам.В Восточном Китае электронные растворители PMA (чистота≥99,99%) полностью заменили растворители в эфире этиленгликоля для очистки фоторезистов с шириной линии менее 1 мкм, а содержание ионов металлов контролируется на уровне ниже 1 ppb для поддержки производства чипов по 28-нм технологическому процессу.
Технологические инновации и тенденции рынка
Благодаря технологии термической дистилляции с перепадом давления отечественные предприятия сократили потребление энергии на 10 000-тонных установках PMA на 55% и сократили выбросы углекислого газа до 0,8 кг co₂/кг, способствуя индустриализации и усиливая эффект энергосбережения на 12%.Ожидается, что к 2030 году объем китайского рынка PMA превысит 5 млрд юаней, из которых 62% придется на спрос на автомобильные покрытия и химикаты для электроники, а основными точками роста станут новые транспортные средства, работающие на энергии, и базовые станции 5G.
Технические характеристики эксплуатации и контроль безопасности
Хранение PMA должно осуществляться при температуре <30℃, чтобы избежать взаимодействия с сильными окислителями. Для обработки жидких отходов рекомендуется использовать биоразлагаемый метод (скорость разложения составляет 95% за 72 часа).Благодаря исследованиям и разработке модифицированных формул PMA, компании, производящие покрытия, такие как Suizhou, добились соответствия полярности акриловых и алкидных смол, что позволило повысить эластичность пленки покрытия на 25%, а адгезия достигла уровня 0 (стандарт GB/T 9286).
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, нажмите：
IOTA 6153D methyl phenyl silicone resin - IOTA CORPORATION LTD.
