Силиконовая смола Methyl MQ, обладающая уникальной трехмерной сетчатой структурой и превосходными физическими и химическими свойствами, продемонстрировала значительные преимущества при применении в области производства полиуретанов.Основной механизм его действия заключается в создании разделительного слоя, обладающего гибкостью и прочностью благодаря двойному эффекту химического связывания и физическому образованию пленки.


Механизм оптимизации производительности релиза
Структура сополимера звена M (монофункционального метилсилоксана) и звена Q (тетрафункционального силоксана) силиконовой смолы methyl MQ обеспечивает регулируемую плотность сшивки.В полиуретановом разделителе для форм смола образует водородную или химическую связь с поверхностью формы посредством гидроксильных групп, в то время как метильные группы расположены снаружи, образуя слой с низкой поверхностной энергией.Такая структура позволяет разделителю для пресс-форм образовывать плотную и эластичную пленку на поверхности формы, которая может не только выдерживать усадочное напряжение, возникающее в результате реакции полиуретана, но и избегать разрыва пленки из-за хрупкости.Экспериментальные данные показывают, что добавление средства для удаления плесени, состоящего из 5%-15% силиконовой смолы methyl MQ, может увеличить количество удалений плесени в 8-12 раз, что более чем в 3 раза больше, чем при использовании традиционной системы силиконового масла.


Прорыв в области технологической адаптации
Благодаря высокой температуре пресс-формы и высокой скорости реакции в процессе вспенивания полиуретана, силиконовая смола methyl MQ благодаря молекулярному дизайну достигла высоких эксплуатационных характеристик. При применении разделителя для пресс-форм эта характеристика трансформируется в широкий диапазон адаптации к температуре пресс-формы, что позволяет поддерживать стабильные характеристики разделителя в диапазоне от -30℃ до 250 ℃.При изготовлении изделий сложной конструкции, таких как пенопласт для автомобильных сидений, его превосходные выравнивающие свойства могут обеспечить равномерное покрытие углов полости формы и избежать разрыва изделия из-за недостаточного локального усилия расцепления.


Повышение эффективности составной системы
Комбинация силиконовой смолы methyl MQ и полидиметилсилоксана (PDMS) позволяет значительно улучшить общие характеристики разделителя для пресс-форм. В процессе высокотемпературного отверждения гидроксильная группа смолы MQ конденсируется с PDMS, образуя трехмерную армирующую сетку, которая увеличивает прочность разделительной пленки на разрыв до 12 МПа и относительное удлинение при разрыве до 350%.Этот улучшающий эффект позволяет отделяющему средству сохранять целостность пленки при воздействии на нее силы отрыва от формы 2-5 МПа, возникающей в результате реакции полиуретана.


Проверка отраслевого применения
При производстве полиуретановых подошв цикл очистки формы разделительным средством для силиконовой смолы methyl MQ увеличивается с 1 раза в день до 2 раз в неделю, а глянец поверхности изделия увеличивается на 20%.В системах с полимерами с высокой адгезией, таких как эпоксидно-полиуретановая смола, смола оптимизирует усилие отрыва, регулируя соотношение M/Q (0,6-1,0), таким образом, чтобы разделительный агент обеспечивал 100%-ную эффективность отрыва, не влияя на последующую адгезию продукта к покрытию.При производстве деталей интерьера автомобилей его характеристики с низким содержанием летучих веществ (<0,35%) снижают выбросы ЛОС до уровня менее 80 мкг/м3, что соответствует строгим требованиям автомобильной промышленности по охране окружающей среды.