Фундаментальное различие между силиконовым каучуком и обычным промышленным каучуком в первую очередь отражается в молекулярном каркасе: в первом в качестве каркаса используется кремний-кислородная связь (Si-O-Si) с высокой энергией связи и большим углом соединения, что определяет его превосходную стойкость к высоким и низким температурам и старению. последний использует углерод-углеродную связь (С-С) в качестве основной цепи, которую относительно легко разорвать. Верхний предел термостойкости обычно составляет всего около 120 ℃, а специальные сорта, такие как фторкаучук, могут достигать 200 ℃, но при длительном воздействии высокой температуры они затвердевают и треснуть.


Диапазон термостойкости - это наиболее понятный промежуток между ними.Силиконовая резина может работать в течение длительного времени при температуре от -60 ° C до 230 ° C и может выдерживать более 300 ° C в течение короткого времени. Она используется в условиях высоких температур, таких как уплотнения для духовых шкафов и оболочки автомобильных свечей зажигания; обычная промышленная резина (натуральный каучук, нитрилкаучук и т.д.) значительно стареет когда температура превышает 120 ℃ в течение длительного времени, и ее необходимо часто заменять.


С точки зрения химической стабильности силиконовый каучук устойчив к кислотам и щелочам, ультрафиолету и озону, гидрофобен и нетоксичен и может быть пригоден для пищевых и медицинских целей; обычный каучук легко растрескивается под воздействием озона и ультрафиолета из-за его двойных связей и добавок. Некоторые синтетические каучуки (такие как нитрил и фторкаучук) обладают исключительной стойкостью к маслам и растворителям, но могут выделять неприятные запахи и не подходят для длительного контакта с телом человека.


С точки зрения механических свойств, обычная резина может обладать более высокой прочностью на растяжение, износостойкостью и разрывом благодаря высокому содержанию наполнителя и высокой степени сшиваемости. Таким образом, в шинах, трансмиссионных ремнях, амортизаторах и других устройствах, работающих в тяжелых условиях и с высокой степенью износа, по-прежнему преобладает традиционная резина; механическая прочность силиконовой резины он относительно невысок, но обладает хорошей упругостью и небольшой остаточной деформацией при сжатии. Он особенно подходит для деталей, требующих долговременного эластичного уплотнения или биосовместимости.


С точки зрения защиты окружающей среды и переработки, силиконовый каучук не содержит пластификаторов и галогенов и может быть катализирован платиной без вулканизации побочных продуктов в соответствии с требованиями FDA, LFGB и другими нормативными актами; обычный каучук требует вулканизации серой или пероксидом, процесс является продуманным, а стоимость низкой, но нитрозамины или экстрагируемые вещества тяжелые. металлы могут оставаться, особенно при вторичной переработке и сжигании. Риск попадания диоксинов выше.


Таким образом, силиконовый каучук незаменим в условиях экстремальных температур, химической инертности и биобезопасности; обычный промышленный каучук сохраняет преимущества в стоимости, механических свойствах и износостойкости в условиях эксплуатации.Выбор материалов должен основываться на всестороннем учете требований к температуре, среде, нагрузке и охране окружающей среды.