Перед формальным заполнением, капсулированием или вулканизацией силиконового каучука его вакуумируют. Кажется, что это всего лишь “еще один процесс”, но на самом деле это ключевой шаг в определении конечного качества и надежности.Его преимущества можно свести к четырем аспектам: “пеногасение, повышение качества, продление срока службы и снижение затрат”.
Прежде всего, пеногаситель - полностью устраняет скрытые опасности, связанные с внутренним газом.Вязкость силиконового каучука обычно достигает десятков тысяч сантипуаз, и он легко впитывает воздух, образуя пузырьки при перемешивании или переносе.Эти пузырьки воздуха не могут выйти сами по себе в процессе отверждения, оставляя на поверхности изделия поры или отверстия от игл.Вакуумирование приводит к быстрому расширению пузырьков воздуха, их разрыву и извлечению под отрицательным давлением, что позволяет снизить количество остаточных пузырьков воздуха с 5% по сравнению с традиционным процессом до менее чем 0,1%.Особенно в таких востребованных областях применения, как упаковка светодиодов, автомобильные катушки зажигания и медицинские катетеры, незначительное количество пузырьков воздуха может привести к потере света, частичному разряду или снижению биосовместимости. Вакуумное пеногашение стало обязательным требованием.
Во-вторых, повышение качества - одновременное улучшение механики и качества внешнего вида.Вакуумная среда не только всасывает воздух, но и удаляет мелкие молекулы летучих веществ, влагу и побочные продукты реакций.Если эти маленькие молекулы останутся в коллоиде во время вулканизации, они уменьшат плотность сшивки, что приведет к тому, что поверхность станет липкой, смещению твердости, ослаблению отдачи и пожелтению.Исследования показали, что предел прочности силиконовой резины, пеногасимой в вакууме, может быть увеличен более чем на 10%, прочность на разрыв может быть увеличена на 15%, теплопроводность может быть увеличена на 18%, а качество поверхности может быть значительно улучшено.Для изделий, требующих прозрачного или глянцевого внешнего вида, таких как оптические линзы и водонепроницаемые кольца для бытовой электроники, вакуумная обработка является практически единственным способом получения поверхности класса А.
В-третьих, долговечность - значительно продлевает срок службы и надежность.Наличие пузырьков воздуха приведет к образованию точки концентрации напряжений внутри изделия, которая при циркуляции высоких и низких температур, вибрации или длительном сжатии вызовет появление микротрещин, что в конечном итоге приведет к нарушению герметичности или функциональному ослаблению.После вакуумной очистки уплотнительного кольца аккумуляторной батареи уровень термостойкости повышается со 120 ℃ до 150 ℃, а срок службы увеличивается в 2 раза.В медицинском имплантируемом силиконе тщательное удаление пузырьков воздуха также позволяет избежать местного воспаления, вызванного проникновением жидкости в организм, и улучшить долгосрочную биологическую стабильность.
Наконец, снижение затрат - снижение общих затрат и повышение эффективности процесса.Уменьшение количества поверхностных дефектов непосредственно привело к увеличению выхода годной продукции. После того, как компания, производящая катетеры, снизила количество пузырьков с 12% до 0,05%, выход годной продукции увеличился с 87% до 99,3%, а количество переделок и брака практически исчезло.Вакуумная машина для перемешивания и пеногашения сокращает традиционное 30-минутное время перемешивания и выпуска продукта до 5-8 минут, снижает энергопотребление на 15% и увеличивает производительность более чем на 40%.Кроме того, поскольку вакуумная обработка позволяет заранее удалить низкомолекулярные примеси, уменьшается последующее загрязнение формы при вулканизации, а частота очистки может быть снижена с одного раза в день до одного раза в неделю, что еще больше экономит трудозатраты на техническое обслуживание и расход растворителя.
В совокупности вакуумирование — это не просто удаление пены, но и дополнительный эффект “удаление газов—система очистки -оптимизация структуры”, который одновременно повышает надежность, консистенцию, срок службы и экономичность изделий из силиконовой резины.В высокотехнологичных областях применения, таких как новые энергетические транспортные средства, полупроводниковая упаковка и медицинские приборы, этот процесс превратился из “необязательного” в “обязательный”, став для силиконовой резины технологией, позволяющей вступить в эпоху прецизионного производства.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, нажмите：
Ethyl Silicone Rubber IOTA 2056 HTV - IOTA CORPORATION LTD.
