В сфере современных материалов извечная дилемма “выбора между гибкостью и устойчивостью к высоким температурам” уже давно является ограничивающим фактором: пластмассы легко поддаются формованию, но разрушаются при сильном нагреве, в то время как керамика выдерживает суровые условия эксплуатации, но сложна в обработке. Появление полисилазана полностью разрушило это отраслевое проклятие. Он сочетает в себе технологичность пластмасс и устойчивость керамики к высоким температурам, обеспечивая исключительные эксплуатационные характеристики, которые бросают вызов традиционному мышлению.


“Трансформируемый код” полисилазана заключается в его уникальной молекулярной структуре. При комнатной температуре он представляет собой жидкость с низкой вязкостью, характеристики текучести которой сравнимы с характеристиками обычных покрытий. Его можно наносить распылением, окунанием или кистью без специального оборудования, что делает его чрезвычайно удобным в использовании. 


Его адаптивность также впечатляет: будь то металлические подложки, такие как сталь и алюминиевые сплавы, неорганические материалы, такие как стекло и керамика, или низкополярные, традиционно “трудно склеиваемые” пластмассы, такие как ПП и ПК, его реакционноспособные молекулярные группы образуют точные химические связи с гидроксильными группами подложки. 


При испытаниях на поперечную адгезию достигается оценка 0, что полностью устраняет распространенную проблему плохой адгезии и расслаивания, характерную для традиционных материалов. Когда температура превышает 200°C, он переходит в “режим трансформации”, при котором молекулярная перестройка постепенно формирует плотную керамическую сетку, в которой преобладают связи Si–O и Si–C. При температуре выше 800 °C достигается полное превращение керамики, которая плавно переходит от простой в обработке к стойкой к экстремальным температурам.


Это уникальное свойство делает полисилазан особенно ценным в высокотехнологичном производстве. Лопатки турбин, камеры сгорания и другие компоненты авиационных двигателей, подвергающиеся термической обработке, работают при длительных температурах выше 1000°C, высоком давлении и воздействии агрессивных газов. Обычные покрытия часто разрушаются из-за растрескивания при термическом ударе, но полисилазан можно наносить при комнатной температуре, не влияя на точность изготовления деталей. 


При высоких температурах он образует керамический слой, способный выдерживать температуру свыше 1200 °C, обеспечивая отличную стойкость к окислению и тепловому удару, что значительно продлевает срок службы компонентов. 


Во время запуска ракет сопла подвергаются воздействию экстремальных температур газа, и полисилазановые покрытия стали стандартным защитным слоем, обеспечивающим безопасную и надежную работу. В автомобильной промышленности выхлопные системы постоянно подвергаются воздействию высокотемпературных газов и воды. 


Обычные покрытия обычно служат менее двух лет, но полисилазан позволяет наносить их при комнатной температуре, что совместимо с производственными линиями с высокой производительностью, а его высокотемпературная обработка керамики удваивает срок службы покрытия, сокращая затраты производителей на послепродажное обслуживание.


Полисилазан также демонстрирует исключительные защитные свойства в промышленности и быту. Стальные конструкции морских платформ и нефтепроводы, подвергающиеся воздействию солевых брызг и высокой влажности, выдерживают 5000 часов испытаний в нейтральных солевых брызгах без образования коррозии основания или пузырей на покрытии, что превосходит традиционные покрытия. В резервуарах для хранения химических веществ его покрытия эффективно изолируют агрессивные среды, обеспечивая многолетнюю эксплуатацию без капитального ремонта.


 Кроме того, он обеспечивает множество защитных функций: кислородный индекс ≥32% делает его огнестойким и пригодным для огнеупорной изоляции электронных микросхем и печатных плат; его низкое поверхностное натяжение отталкивает воду и масло, что позволяет легко чистить стеклянную посуду и кухонные принадлежности; а его исключительная износостойкость делает его идеальным для применения в домашних условиях, защищая металлические инструменты и мебель с возможностью индивидуальной цветовой отделки для повышения эстетичности.


Полисилазан - от “важнейших национальных активов” аэрокосмической промышленности до прецизионной электроники, от защиты промышленности от коррозии до модернизации бытовой техники - преодолевает традиционные ограничения в отношении материалов благодаря своей способности к обработке при комнатной температуре и высокотемпературному превращению в керамику. 


Этот легко адаптируемый, “гибкий, но упругий” материал не только представляет собой эталон инноваций в материаловедении, но и раскрывает безграничный потенциал для повышения производительности в различных отраслях промышленности, становясь ключевым фактором промышленных инноваций.