Несмотря на то, что идея перехода силиконовой промышленности к "зеленой" экономике стала общепринятой, ее реализация по-прежнему сталкивается с многочисленными практическими трудностями, которые в основном отражаются в следующих пяти аспектах:


1. Высокие показатели энергопотребления и выбросов трудно преодолеть в краткосрочной перспективе
Синтез силиконовых мономеров (DMC) требует высокой температуры и высокого давления, в значительной степени зависит от пара и электроэнергии, при этом общее потребление энергии на тонну обычно составляет 2-2,5 тонны стандартного угля. Несмотря на то, что компании активно внедряют рекуперацию отработанного тепла, замену экологически чистого электричества и другие меры, до сих пор не появилось прорывных низкоуглеродных технологий для основных технологических процессов, что затрудняет кардинальное сокращение углеродного следа в краткосрочной перспективе.


2. Высокие затраты на переработку побочных продуктов и управление “тремя отходами”
При производстве 1 тонны DMC образуется примерно 0,8–1 тонна соляной кислоты, хлорметана и кремнийсодержащих отходов. В то время как некоторые компании повторно используют соляную кислоту или производят побочный продукт - хлорид кальция, технологии переработки отходов высокой чистоты еще не разработаны, и большое количество побочных продуктов все еще нуждается в утилизации на стороне. Затраты на соблюдение экологических требований уже составляют более 10% производственных затрат, что ложится тяжелым бременем на малые и средние предприятия.


3. Крупные инвестиции в экологически чистые технологии с длительным циклом окупаемости
Строительство полномасштабного интеллектуального "зеленого" завода (например, базы Hoshine Shanshan) требует инвестиций, превышающих 10 миллиардов юаней, в то время как циклы сертификации высококачественных "зеленых" продуктов, таких как фотоэлектрические герметики и медицинский силикон, могут занять 2-3 года. Под давлением общей рентабельности отрасли переходная модель “сначала инвестируй, а потом получай прибыль” отпугивает многие компании.


4. Несовершенные “зеленые” стандарты, риск "переориентации".
В настоящее время не существует единого национального стандарта для расчета углеродного следа силиконовых изделий. Некоторые компании продвигают свой “зеленый переход” с помощью “частичного использования экологически чистой электроэнергии” или “сокращения упаковки”, не имея поддержки оценки полного жизненного цикла (LCA). Это снижает доверие рынка, а также затрудняет доступ к экологичному финансированию.


5. Исследования и разработки высококачественных экологически чистых материалов сдерживаются фундаментальными инновационными пробелами
Передовые направления, такие как силиконовый каучук на биологической основе, разлагаемые силиконы и составы с низким содержанием ЛОС, остаются на лабораторной стадии. Отечественный опыт в области молекулярного дизайна, каталитических систем и модификации композитов невелик, а основные патенты в основном контролируются иностранными компаниями, такими как Dow Corning и Wacker, что делает независимые экологически чистые продукты скорее “имитационными, чем превосходными”.


Вывод
Экологичный переход силиконовой промышленности - это не просто “соблюдение экологических стандартов”; это системная трансформация, включающая реконструкцию процессов, технологический прорыв, капиталовложения и институциональную координацию. Только благодаря стратегическому руководству, сотрудничеству между промышленностью, научными кругами и исследованиями, а также демонстрации ведущими предприятиями, отрасль может преодолеть нынешнюю “высокую стоимость, низкую отдачу и слабые стандарты”, которые являются глубоководной зоной перехода.