Разработка стандартов в силиконовой промышленности является основополагающей, направляющей и сдерживающей для низкоуглеродных преобразований. Это основная поддержка перехода отрасли от “пассивного сокращения выбросов” к “систематической декарбонизации”. Воздействие отражается в четырех ключевых областях:


1. Стандартизация учета углеродного следа для устранения “искажения данных”.
В настоящее время расчеты выбросов углерода в разных компаниях различаются; некоторые учитывают только прямые выбросы при сжигании и не учитывают углерод, содержащийся в сырье (например, в промышленном кремнии), и косвенные выбросы при производстве электроэнергии. Установив отраслевые стандарты, такие как Технические спецификации для учета углеродного следа и отчетности силиконовых изделий, можно создать систему оценки полного жизненного цикла, охватывающую все этапы производства от “колыбели до выхода на рынок”. Это гарантирует, что данные о выбросах углерода являются точными, сопоставимыми и поддающимися проверке, обеспечивая основу для торговли выбросами углерода, экологически чистых закупок и соблюдения экспортных требований (например, CBAM ЕС).


2. Установление критериев энергоэффективности и выбросов для поэтапного отказа от устаревших мощностей
Правительство опубликовало обязательные стандартные нормы потребления энергии на единицу продукции из силиконовых мономеров, в которых указаны исходные значения, предельные значения и контрольные показатели. В будущем они будут дополнительно уточнены для таких продуктов, как DMC и силиконовый каучук. Соответствие требованиям требуется для утверждения проекта, финансирования и экспортной сертификации, что побуждает небольшие предприятия с высокой энергоемкостью ускорять технологическую модернизацию или прекращать производство, оптимизируя общую производственную мощность.


3. Экологичный дизайн и чистое производство.
Рекомендуемые стандарты, такие как технические спецификации для оценки продукции с экологичным дизайном – Силиконовые полимеры устанавливают показатели для выбора сырья (например, источников кремния на биологической основе), оптимизации процессов (с низким содержанием побочных продуктов, закрытых систем) и возможности вторичной переработки, интегрируя низкоуглеродистые концепции на стадии разработки продукта. Компании, разрабатывающие решения в соответствии с этими стандартами, могут одновременно удовлетворять требованиям цепочки поставок ESG, предъявляемым потребителями (например, производителями фотоэлектрических модулей, компаниями, производящими новые энергетические транспортные средства).


4. Поддержка экологической сертификации и выход на международный рынок
Международные бренды, как правило, требуют от поставщиков предоставления отчетов об углеродном следе, соответствующих стандартам ISO 14067, PAS 2050 и т.д. Приведение внутренних стандартов в соответствие с международными нормами позволяет избежать дублирования испытаний и снизить затраты на соблюдение требований. В то же время такие сертификаты, как “Зеленая фабрика” и “Продукция с нулевым выбросом углерода”, основаны на стандартах и служат “пропуском” для компаний, позволяющим получать экологичное финансирование, участвовать в государственных закупках и выходить на рынки высокого класса в Европе и США.


Вывод
Стандарты - это не ограничения; они являются “навигационной картой” и “измерительным инструментом” для низкоуглеродных преобразований в отрасли. По мере быстрого совершенствования стандартов учета выбросов углерода, энергоэффективности и экологичных продуктов отрасль оставит в прошлом подход к декарбонизации “каждый сам по себе” и вступит в новый этап разработки высококачественных низкоуглеродных продуктов, поддающихся проверке, отслеживанию и сертификации.