Термостойкие покрытия из силиконовой смолы находят важное применение в промышленности, особенно в тех случаях, когда они должны выдерживать экстремально высокие температуры окружающей среды.


Его основное преимущество заключается в уникальной молекулярной структуре силиконовой смолы - основная цепь состоит из связей кремний-кислород, а боковые цепи связаны с органическими группами. Эта неорганическо-органическая гибридная структура обеспечивает ему превосходную термическую стабильность, устойчивость к атмосферным воздействиям и химическую инертность.


В области защиты от высоких температур покрытия из силиконовой смолы широко используются в аэрокосмической промышленности, металлургии и энергетическом оборудовании.


Отечественный научно-исследовательский институт химии использует метил/фенилполисилоксан в качестве основного материала и добавляет неорганические наполнители, такие как слюда и croo₃, для разработки теплоизоляционных абляционных покрытий, которые все еще могут защищать подложку при высокой температуре 2300 ℃.


Что касается защиты промышленного оборудования, покрытия из силиконовой смолы используются для обработки поверхностей котлов, теплообменников и высокотемпературных трубопроводов.


Определенная марка самосохнущей термостойкой силиконовой смолы на водной основе сохраняет термическую стабильность в диапазоне 200-650 ° C, лак обладает термостойкостью 300 ° C, краска обладает термостойкостью 500 ° C, а стойкость к солевым брызгам превышает 1000 часов. Это особенно подходит для использования в помещениях с повышенной влажностью. для защиты судовых паропроводов в морской среде.


Благодаря высокотемпературному процессу отверждения покрытие может еще больше повысить механическую прочность и удовлетворить потребности в длительном использовании промышленных трубопроводов, нефтехимического оборудования и в других областях.


Технологические прорывы расширили границы применения покрытий на основе силиконовой смолы.Силиконовая смола, отверждающаяся при комнатной температуре, обеспечивает реакцию гидролиза-конденсации за счет введения алкокс-функциональной группы и взаимодействия со специальным катализатором, что позволяет отказаться от традиционного процесса отверждения при высокой температуре и ограничить габариты оборудования. 


В будущем, с развитием технологий модификации материалов, покрытия из силиконовой смолы будут развиваться в направлении повышения термостойкости и более сложной адаптации к окружающей среде.Путем смешивания с эпоксидной смолой или введения нанонаполнителей можно еще больше повысить его механическую прочность и химическую стойкость, а также обеспечить более надежные решения для теплозащиты в аэрокосмической промышленности, новой энергетике и других областях.