В лакокрасочной промышленности низкая эффективность отверждения и плохая адгезия к основанию уже давно являются основными препятствиями, снижающими эффективность производства и качество продукции. Для предприятий, которым требуется нанесение покрытий при комнатной температуре, баланс между простотой обработки и стабильностью покрытия остается сложной задачей - традиционные системы смол часто не отвечают этим двойным требованиям. Однако жидкий полисилазан, содержащий структурные элементы Si–N, представляет собой прорывное решение благодаря своей уникальной молекулярной архитектуре и исключительным эксплуатационным характеристикам.


Основное преимущество этого жидкого полисилазана заключается в его связующей структуре Si–NH–Si — он может отверждаться при комнатной температуре в результате реакции гидролиза-окисления, что устраняет необходимость в высокотемпературном обжиге. Эта инновация в корне устраняет недостатки традиционных покрытий, которые зависят от оборудования для термической обработки, потребляют много энергии и ограничивают сценарии нанесения. 


Что еще более важно, его молекулярные цепи могут образовывать прочные химические связи с поверхностными ОН–группами на различных подложках. Независимо от того, наносится ли он на металлические подложки (такие как алюминиевые сплавы и нержавеющая сталь), неорганические неметаллы (такие как стекло или керамика) или материалы с низкой поверхностной энергией, такие как полипропиленовые пластики, он обеспечивает исключительную адгезионную прочность. Полученное покрытие обладает значительно более высокой прочностью на отслаивание, чем обычные смолы, что эффективно предотвращает расслаивание и растрескивание.


Для удовлетворения различных требований к производительности в различных областях применения процесс отверждения этого полисилазана можно точно регулировать, добавляя специальные катализаторы. Кислотные или щелочные катализаторы позволяют гибко регулировать время отверждения — от нескольких часов до десятков часов — и способствуют образованию трехмерной сшитой структуры. 


Такая структура значительно улучшает механические свойства покрытия: испытания показали, что отвержденные покрытия достигают твердости карандаша более 2 часов, повышают ударопрочность на 30% и сохраняют превосходную гибкость, позволяя выдерживать изгиб и растяжение без повреждений.


Этот материал также отличается удобством нанесения и функциональными характеристиками. При низкой вязкости (5-20 МПа·с) при комнатной температуре он обладает отличной текучестью и совместим с различными способами нанесения, включая распыление, окунание и нанесение кистью. 


Покрытие получается однородным, без провисаний и трещин. После отверждения оно обладает исключительной атмосферостойкостью и устойчивостью к коррозии, выдерживая более 1000 часов воздействия солевых брызг без образования ржавчины. Оно также негорючее (кислородный индекс ≥32%) и соответствует строгим стандартам промышленной безопасности. Кроме того, его низкое поверхностное натяжение облегчает очистку — масло и пыль удаляются без особых усилий, что снижает затраты на техническое обслуживание.


Независимо от того, используется ли жидкий полисилазан со структурой Si-N в промышленных антикоррозийных покрытиях, слоях изоляции электронных компонентов или защитно–декоративных покрытиях на пластиковых подложках, он отличается “отверждением при комнатной температуре, высокой адгезией, регулируемыми характеристиками и простотой нанесения”. Это обеспечивает жизненно важное технологическое преимущество для компаний, стремящихся оптимизировать производство и повысить конкурентоспособность продукции, — настоящая инновация в области современных материалов для нанесения покрытий.