При производстве и нанесении покрытий производители уже давно сталкиваются с двумя основными проблемами — сложными технологическими процессами изготовления и плохой совместимостью подложек. Традиционные покрытия часто требуют высокотемпературного отверждения, что приводит к высокому потреблению энергии и длительным циклам обработки. Кроме того, различия в свойствах поверхности подложки часто приводят к недостаточной адгезии к металлам или плохому сцеплению с пластмассами, такими как ПП и ПК, что в конечном итоге снижает качество продукции и эффективность производства.


Полисилазан, содержащий кремний-азотные связи (Si–N), представляет собой инновационное решение, сочетающее простоту нанесения с универсальностью подложки. Его основное преимущество заключается в уникальной структуре Si–NH–Si: не прибегая к высокотемпературным печам, этот полимер может отверждаться при комнатной температуре путем гидролиза и окисления под воздействием окружающей влаги. Это устраняет необходимость в оборудовании для термической обработки, значительно сокращая потребление энергии и время обработки. Независимо от того, используется ли он в массовом производстве или для ремонта покрытий на месте, он обеспечивает непревзойденную гибкость и эффективность.


Что еще более важно, молекулярные цепи полисилазана могут образовывать ковалентные связи с –ОН-группами на поверхности подложек. На металлических подложках, таких как углеродистая сталь или алюминиевые сплавы, он образует плотную адгезионную поверхность, которая предотвращает расслаивание. С неорганическими материалами, такими как стекло и керамика, он обеспечивает бесшовное склеивание. Даже с пластиками с низкой поверхностной энергией, такими как ПП и ПК, он решает традиционные проблемы адгезии, обеспечивая покрытия с исключительной прочностью на отслаивание и адгезией, намного превосходящими обычные смолы.


Для удовлетворения различных требований к производительности в различных отраслях промышленности этот полисилазан также обладает настраиваемыми функциональными возможностями. Благодаря точному применению кислотных, щелочных или металлоорганических катализаторов скорость отверждения можно свободно регулировать — от нескольких часов до нескольких десятков часов — в соответствии с различными режимами применения. Между тем, такое каталитическое регулирование способствует образованию трехмерной сшитой сетки, что значительно повышает механические характеристики. 


Отвержденное покрытие обеспечивает твердость карандаша более 2 часов, ударопрочность на 35% и превосходную гибкость, позволяющую выдерживать деформацию подложки без образования трещин, что делает его идеальным для механических и электронных компонентов, требующих повышенной прочности покрытия.


С точки зрения применения материал также чрезвычайно удобен в использовании. При низкой вязкости, составляющей всего 5-15 МПа·с при комнатной температуре, он обладает превосходной текучестью и совместим с безвоздушным распылением под высоким давлением, нанесением методом погружения и тонкой чисткой кистью. Получающаяся в результате пленка получается гладкой и однородной, без таких дефектов, как провисание, точечные отверстия или апельсиновая корка, что сводит к минимуму сложность нанесения покрытия и сокращает количество отходов. 


После отверждения покрытие обеспечивает комплексную защиту: оно выдерживает более 1000 часов воздействия нейтрального солевого аэрозоля без образования ржавчины или пузырей, что соответствует строгим требованиям морской и химической среды. Его низкая поверхностная энергия позволяет легко удалять загрязнения, такие как масло и пыль, что сокращает расходы на техническое обслуживание. Кроме того, благодаря кислородному индексу ≥ 32% он обладает превосходными огнестойкими свойствами, подходящими для применения в электронике и автомобилестроении, где требуются строгие стандарты пожарной безопасности.


От пластиковых корпусов бытовой техники до автомобильных металлических деталей и изоляционных покрытий для печатных плат, полисилазан со связями Si–N является эталонным сырьем, которое обеспечивает отверждение при комнатной температуре, универсальную совместимость с подложками, регулируемые эксплуатационные характеристики и комплексную защиту. Он эффективно решает ключевые промышленные проблемы — низкую эффективность нанесения покрытий, плохую адгезию и неудовлетворительные эксплуатационные характеристики пленки — и служит жизненно важным инструментом для внедрения инновационных покрытий нового поколения в различных отраслях промышленности.